一走进河内嘉林著名的钵场陶瓷村，前来参观的游客无不被它独特的气息所吸引。这里远离喧嚣，环境静谧，空气清新。村里的老人告诉我们，以前钵场村污染非常严重，常年弥漫着从数百个窑炉散发出的呛鼻煤烟味，很多村民都患有呼吸道和眼科疾病。如今，在联合国开发计划署全球环境基金的液化天然气窑炉节能改造项目的贷款扶持下，村民们改变了传统生产观念，开始应用新工艺生产，不仅环境面貌焕然一新，而且村民经济收入明显提高，尤其是旅游业取得了稳固发展。“合未陶瓷作坊”老板阮文合告诉记者，他采用新工艺已有三年多，成效明显。他说： “以前都是旧工艺，烧煤窑炉，污染非常厉害，陶瓷品质也无法保证。采用新工艺后，发现它有很多优点：空气清洁，家里门窗干净，产品损耗率低。产品损耗率低意味着收入提高自，自从用了天然气窑炉后，我们的产品损耗率低了，利润相应就高了”

在钵场村陶瓷业从旧工艺大胆转向节能的液化天然气新工艺过程中，钵场陶瓷设计生产股份公司功不可没。2006年，该公司成功设计出能自动利用煅烧炉所产生废热烟的陶坯烘炉，实现煅烧炉、烘炉一体化，大大降低了能源消耗。此外，公司还通过研究设计，生产出符合新标准的国产设备，而价格只有同类进口产品的一半。现在，通过使用新的窑炉工艺，各陶瓷作坊所产生的污染还不足以前的十分之一，大大保护了当地环境，同时还提高了成品率，缩短了陶瓷煅烧时间，降低了成本，提升了产品质量。八长陶瓷设计生产股份公司经理黎德仲说：2000和2001年，我们研制的节能炉首次推向市场，能源消耗率比当时进口的外国设备要低百分之35至40，陶瓷煅烧时间要缩短百分之20至25，一些产品的出品率从百分之70至75提高到百分之98。正因它带来这么好的效果，钵场村从此发生了很大变化。”

      越南科技部中小企业提高能源利用项目经理阮伯荣表示，自项目开展以来，钵场村应用节能新工艺的村民越来越多，2007年只有一个窑炉进行天然气改造，但到目前为止，已有132个煤窑炉和旧天然气窑炉更换成新天然气窑炉，总投资220万美元。阮经理说，相比旧工艺，新工艺设备的应用使产品正品率从95%提高到98%，利润增长了两三倍，取得了非常好的经济效益，而且，陶瓷手工艺人也从此远离了高温炙烤和有毒物质。他说： “钵场村从煤窑炉转变到现在的新陶炉工艺，离不开全体村民自身的努力，我们也发挥了一些积极作用。在地方政府的大力支持下，我们给村民提供越南环保基金低息贷款，同时配合钵场陶瓷协会举办各种宣讲班、培训班，提高村民的环境意识。我们还在村里做了两个样板项目，供村民参观。之后又陆续实施了一些项目，村民们互相转告，前往观摩，一旦看见效果不错，自己也就跟着别人一起参加了。”

      以上我们可以看到，国内一些地方的陶瓷生产之所以发展迅速，是因为当地的小企业和作坊积极大胆采用了新工艺。而新工艺的应用，也展现了越南陶瓷企业努力提高效率、主动融入世界经济的坚定信心。